喷雾流化床制粒包衣 PRODUCTS
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连续喷雾流化床生产线 专用生产线 喷雾干燥 流化床干燥 喷雾流化床制粒包衣 常规制粒机 烘箱、带式、气流、真空、闪蒸、干燥配件

大型连续式喷雾流化床造丸、造粒、干燥、包衣，内加热流化床，扬州日发有自己特色。
流化床造丸造粒干燥包衣机--目录
1、YLZ和FLZ连续式流化床造粒包衣机
2、DZL批次式流化床造粒包衣机
3、FLB沸腾式和XLL旋流式流化床造粒包衣机
4、DPL底喷式流化床造粒包衣机
5、XZL旋转式造粒包衣机
6、LZY离心造粒包衣机
7、QZL球形整粒机
8、PLG喷雾流化床制粒机
9、造粒流化床专用喷枪

一、流化床造粒包衣机原理
   流化床造粒包衣机，有方形流化床和圆形流化床之分。使用热气流或机械力同时作用使流化床内的“底料”呈现沸腾状或强制规则运动状，将润湿剂、黏合剂、包材、或母液在适当方向均匀喷入使之团聚成粒或层积放大，可以达到团聚造粒、包覆造粒、颗粒或粉包覆包衣的效果。
   设备特点 Features
*设备容积小，蒸发强度高，真正实现了小设备大生产；
*各种流化床技术有各自的特点，根据产品需要可以选择相应流化床；
*流化床层温度比较低而且温度相对稳定，适用热敏性物料的造粒。
   母料（晶种、固体原料）经过进料系统进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床的分风网板上形成特定的流态化。物料粒子从进口到出口形成特定的梯度，经过不同流化床形式，实现连续干燥、造粒、包衣的功能。
   干燥功能：流化床从进口到出口，利用风板设计和经过分仓结构，实现不同位置时，根据物料的具体干燥特性，温度从高到低，物料含水率逐渐降低，实现经济能耗和产品的优良品质。
   造粒功能：流化床可以实现连续“团聚”造粒和连续“涂层”造粒，达到产品多种功能。通过安装在流化床体上的喷枪喷入料液，在母料上进行“涂层”和“粘结”造粒，较小颗粒“涂层”后如粒径不够大，会直接上行到出口的旋风分离器（或上行后直接落回），并在流化床上特定部位返回，减低小颗粒粘连机会，大中颗粒在流化床的出料口通过强制风选，符合粒径要求的颗粒定量排出，经过固体处理系统（筛分、干燥、冷却、粉碎），得到成品，并将成品以外的颗粒经处理后返入流化床内作为母料，从而实现连续造粒。
   包衣功能：通过安装在床体上的喷枪喷入包衣材料，加上连续干燥的结构设计，实现连续包衣（包层）。
   以上功能，配以专门的控制系统、内加热系统、进风系统，达到目前技术与设备结合的新高度，可以实现诸如以下工艺：
固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺；液态物料连续得到固体颗粒的工艺（可以得到各种实心度的产品）；粉态原料连续制得颗粒的工艺；可以连续获得不同释放速度包衣产品的工艺；液态原料连续喷雾结晶工艺；液态原料连续造丸工艺。
   相应技术和产品历史累计曾获得或申请过数项国家知识产权局专利申请公开号和江苏省高新技术产品等称号（有效期以证书官网为准、可参考荣誉资质）。

二、初步选型方法
   圆形流化床选型初步方法：
工作容积×流化密度=实际投料量； 流化密度≈0.3～0.7堆密度
物料最大投料量≤设备型号（充许投料量）；
以上述两种方法最小投料量选型。
   方形（箱式）流化床选型方法：
工作容积×流化密度=实际投料量； 流化密度≈0.3～0.7堆密度
需要的湿份蒸发量≤设备最大蒸发量；
以上述两种方法最小投料量选型。 

三、技术优点简介
    日发在多项新产品开发并成功应用：
    从成立到至今，保持了新产品开发成功率高，得到多家行业先进企业的认可；
    建立先进的连续造丸造粒喷雾流化床技术研究体系，立志产品技术水平先进，可实现持续创新，同时保证了生产线的稳定、可靠、先进性；
    至今，已实现了研发数据对大生产指导成功可靠率；
    践行“流化技术四次革命”，建立推动“第一到第六代技术”的发展理论；拥有自主知识产权：历史发表论文近二十篇，专利申请公开号技术曾有数项。
    技术永无止境、讲究量身定制，比如专利技术会描述背景技术的不足，日发不代表行业，不同技术适用不同场景。

    第一到第五代技术：
    第三、四、五代技术，优点逐步体现在产品品质、一次成品率、产量、能耗、适用于高浓度高粘度原料、安全性、可操作性、系统集成工艺包方面，为各种各样可能的需求，提供了更加丰富的选择性。
    第四代“大型节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”（顶喷内加热技术）经科学成果鉴定达国际领先水平，目前被大量应用。
    2012-至今，专注于第四次革命和第五代技术：做工艺与设备系统集成的“工艺包”服务供应商、产品的研发到售后“全生命周期”服务商，为客户缔造系统价值。
    技术永无止境、讲究量身定制，比如专利技术会描述背景技术的不足，日发不代表行业，不同技术适用不同场景。

四、喷雾流化床造粒包衣工艺已经历了六代技术应用经历：
技术永无止境、讲究量身定制，比如专利技术会描述背景技术的不足，日发不代表行业，不同技术适用不同场景。
第六代技术：于2020年开始采用。
第五代技术：连续带通道内加热流化床工艺，日发公司已有若干套万吨级业绩。
第四代技术：连续柔性喷雾流化床造粒造丸包衣工艺
                   2009-2010年开发成功、2011-2012年开始应用
                  日发公司已有近数套万吨级业绩和若干项中小型业绩。                  
第三代技术：连续式侧喷、底喷全流态化
                   工程师于2006年开始采用，2008年已非常成功，连续稳定运行时间达二个月。            
第二代技术：采用机械能形式的流化床
                   工程师于2005年在国内开始采用。            
第一代技术：采用先喷雾后造粒的二步法，包括顶喷、底喷、侧喷式
                   工程师于2003年开始采用。
五代技术的成功应用，为各种各样可能的需求，提供了更加丰富的选择性。

五、产品资料
1、YLZ圆形连续式流化床造粒机
        FLZ方形连续式流化床造粒机。


产品信息：
母料（晶种）经过进料机械进入造粒流化床内，在造粒床的底部通入热工艺空气，使母料在造粒床的分风网板上形成流态化。通过安装在适当位置的喷枪喷入料液，在晶种上进行"涂层"造粒或架桥造粒，大中颗粒在造粒流化床的出料端通过风选，符合粒径要求的颗粒定量排出，经筛选后大颗粒粉碎和小颗粒一起返回造粒流化床内，或再另补充晶种，从而达到连续造粒目的。

YLZ圆形连续式流化床造粒机技术参数 Technical Data

型号specification 项目 12 50 110 180 380 530 710
床层面积area of bed m2 0.12 0.5 1.1 1.8 3.8 5.3 7.1
工作容积working volume 升（L） 150 600 1200 2200 4500 7000 8000
外形尺寸 下筒D1(mm) 400 800 1200 1500 2200 2800 3000
上筒D2(mm) 800 1500 2200 2800 3800 4900 5200
高H(mm) 3700 4400 5000 5800 6800 8000 8800
工作能力 温度℃ 250
蒸发能力kg/h 40～60 160～240 360～540 410～620 1200～1800 1900～2500 2600～3300
  
产品信息：
FLZ可加内加热器，可采用定制式设计。

FLZ方形连续式流化床喷雾造粒机 技术参数 Technical Data
型号specification 项目 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
床层面积area of bed m2 0.2 0.5 1.5 4 6 8 10 15 20
外形尺寸 长L(mm) 1100 2200 3300 4400 5500 6600 7700 8800 9900
宽B(mm) 720 800 1500 2800 3300 3700 4000 5200 6200
高H(mm) 3300 3600 4800 5300 5500 5800 6000 6200 6300
工作能力 温度℃ 90
蒸发能力kg/h 15 38 110 300 460 610 770 1150 1540
温度℃ 180
蒸发能力kg/h 30 80 240 640 950 1250 1600 2400 3200
FLZ-N多单元内加热连续式流化床喷雾造粒机 技术参数 Technical Data
型号specification 项目 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
床层面积area of bed m2 0.2 0.5 1.5 4 6 8 10 15 20
外形尺寸 长L(mm) 1100 2200 3300 4400 5500 6600 7700 8800 9900
宽B(mm) 720 800 1500 2800 3300 3700 4000 5200 6200
高H(mm) 3300 3600 4800 5300 5500 5800 6000 6200 6300
工作能力 温度℃ 90
蒸发能力kg/h 20 50 150 400 600 800 1000 1500 2000
温度℃ 180
蒸发能力kg/h 40 100 300 800 1200 1600 2000 3000 4000

2、DZL批次式流化床造粒包衣机 
均属于圆形流化床。
基本型FLB沸腾造粒机(一步制粒机)。
特点：采用均匀垂直向上气流的沸腾床技术和顶喷雾，物料完全为不规则运动。
涡轮板型XLL造粒包衣机
特点：旋转向上气流的旋流床技术，物料具有一定螺旋状运动。
喷泉型DPL流化床包衣机
特点：不均匀垂直向上气流（即喷动）的喷动床技术，物料具有环形轨迹；
转盘型XZL造粒包衣机
特点：向上气流和旋转盘共同作用的旋转床技术，物料具有麻绳状轨迹；
采用以上四种技术中一种以上技术，称为多功能型DZL。
料斗和分风板均采用模块化结构，便于升级和多功能的采用。
可选抗静电布袋；清洗结构；2巴防爆设计；泄爆设计；触摸屏和PLC控制；可选配雾化器。
设备特点 Features
*在密封系统内造粒，无泄漏和粉尘飞扬。
*造粒工艺参数稳定，重复性高。
*符合“GMP”要求。 
 

DZL多功能流化床造粒包衣机技术参数（外形同FLB/XLL外形）
项目 Item 机型 specification
名称 Name 单位 Unit 3 5 10 15 30 60
容器直径 Dia of container mm 400 550 700 800 1000 1200
生产能力
Productive capacity		 kg/ 批kg/batch 0.75-3 1.2-5 2.5-10 3-15 7.5-30 15-60
风机功率Power of fan kw 3 4 5.5 7.5 7.5 11
蒸汽
Steam		 压强 Pressure MPa 0.4-0.6
耗量Consumption kg/h 电 8KW 20 35 42 60 160
压缩空气
compressive air		 压强 Pressure Mpa 0.6
耗量Consumption m 3 /min 0.25 0.35 0.55 0.6 0.85 1.1
噪声 Noise dB 风机隔离不大于 75 分贝 Not more than 75at Separated of fan
主机尺寸 
Installation size for reference		 H 1 (mm) 2250 2560 2910 3470 3800 3930
H 2 (mm) 310 340 340 490 590 690
H 3 (mm) 1750 2030 2410 2960 3300 3410
￠1(mm) 400 550 700 1000 1200 1400
￠2(mm) 159 219 250 250 318 318
B 1 (mm) 660 1050 1160 1460 1660 1860
B 2 (mm) 1200 1650 1880 2480 2880 3280
B 3(mm) 880 950 1250 1400 1500 1600

3、FLB沸腾式 XLL旋流式流化床造粒包衣机技术参数
  
项目 Item 机型 specification
名称 Name 单位 3 5 10 15 30 60 90 120 150 200 300 500
容积working volume L 12 22 40 45 100 220 300 420 550 670 1000 1500
投料量Capacity kg/ 批 
kg/batch		 3 5 10 15 30 60 90 120 150 200 300 500
风机功率（kw） 3 4 4 5.5 5.5 7.5 15 18.5 22 30 37 55
压缩空气 M3/min 0.25 0.35 0.55 0.6 0.85 1.1 1.1 1.3 1.5 1.8 2.4 3
蒸汽耗量 kg/h 36 40 50 70 95 145 165 180 220 340 380 450
 
主机尺寸 
Installation size for reference		 H 1 (mm) 2250 2560 2600 2700 2700 3250 3250 3350 3350 3550 3650 3850
H 2 (mm) 250 250 250 320 340 490 540 590 590 640 690 790
H 3 (mm) 1750 2030 2100 2200 2200 2750 2750 2750 2850 3150 3350 3700
Ø1 (mm) 400 550 550 650 700 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800
Ø2 (mm) 133 159 159 159 219 219 250 318 318 318 350 388
B 1 (mm) 660 1050 1010 1110 1160 1460 1560 1660 1760 1860 2060 2260
B 2 (mm) 1200 1650 1560 1760 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3660 4060
B 3 (mm) 880 950 1100 2000 2200 2500 2700 2776 2776 2876 2976 3100

4、DPL底喷式流化床造粒包衣机技术参数
 
 
项目 Item 机型 specification
名称 Name 单位 Unit 3 5 15 30 60 120 200
投料量
Capacity		 Kg/ 批Kg/batch 1.5 ～4.5 4 ～ 6 10 ～ 20 25 ～ 40 40 ～ 80 80 ～150 150 ～250
容积Volume of container L 10 16 50 100 210 410 660
风机功率 Power of fan（Kw） 3 4 5.5 7.5 15 18.5 22
压缩空气量Consumption of compressive air m 3 /min 0.25 0.35 0.6 0.85 1.1 1.6 2.2
蒸汽量 Consumption of steam Kg/h 电8kw 50 65 90 180 280 350
安装尺寸参考
Size of installation for reference		 H 1 (mm) 2150 2460 3050 3320 3420 3650 3900
H 2 (mm) 310 310 340 340 490 590 690
H 3 (mm) 1750 2030 2530 2800 2900 3130 3350
φ 1 (mm) 400 550 700 1000 1200 1600 1800
φ 2 (mm) 159 219 250 250 318 350 388
B 1 (mm) 660 1050 1160 1460 1660 2060 2260
B 2 (mm) 1200 1650 1860 2460 2860 3660 4060
B 3 (mm) 880 950 1400 1500 1600 1800 2000

5、XZL造粒包衣机技术参数:（外形同FLB/XLL外形） 
项目 Item 机型 specification
名称 Name 单位 Unit 1.5 10 20 30 60 90 120
工作容积 working volume L 3 21 58 87 170 255 294
投料量capacity kg/批kg/batch 0.5~1.5 3~10 8~20 10~30 20~60 45-90 40~120
旋转功率power of rotating kw 0.55 1.5 4 5.5 7.5 7.5 11
风机功率power of fan kw 4 5.5 7.5 15 18.5 22 22
蒸汽量Consumption of steam kg/h 35 42 84 166 250 290 232
压缩空气量consumption of compressive air m3/min 0.3 0.6 0.6 1.1 1.8 2.2 2.4
主机尺寸
Installation size for reference		 H1(mm) 2300 2450 3050 3050 3500 3600 3700
H2(mm) 320 320 490 590 690 690 790
H3(mm) 2050 2050 2600 2600 3180 3200 3380
Ø1 (mm) 300 500 700 800 1000 1100 1200
Ø2 (mm) 159 159 219 219 219 250 250
B1（mm） 1650 1160 1460 1660 1860 1900 2060
B2（mm） 1700 1800 2460 2860 3260 3660 3860
B3（mm） 1000 1250 1530 1650 1650 1750 1850

6、LZY离心造粒包衣机     
                              
此型设备是在旋转床基础上开发出来的新型设备，带有自动粉末喷洒和包衣液自动计量装置。特点：向上气流和旋转盘共同作用的旋转床技术，物料具有麻绳状轨迹。
型号specification 投料量(kg/批)Capacity kg/batch 转子速度(rpm)
Speed of pan		 转子直径(mm)
Dia of pan		 电动机(kw)
Power of motor		 风机功率(kw)
Power of fan
1300 30-70 0-150 1300 4 11
1000 15-30 0-180 1000 2.2 5.5
750 6-15 0-250 750 1.5 3
360 0.5-1.5 0-650 360 0.37 1.5

7、QZL球形整粒机
将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环形绳股状运动，从合理方向通过多流体喷枪向运动料层喷入配方液，从而形成圆球度很高的球丸，原理与旋转流化床类似。

 
8、PLG喷雾流化床制粒机 
一、PLG喷雾干燥制粒机的工作原理
    液体物料泵至雾化器，经雾化空气作用形成均匀细小的微粒，与高温二次进风接触，以并流方式完成初步水份蒸发，再经风的对流作用，形成半干粉，落入底部流化床进行制粒，终水份则在流化床内低温完成，由于半干粉表面为润湿状态，其作用于晶种，使晶种相互聚集成粒。
二 、喷雾干燥制粒的特点
  1、集喷雾干燥——制粒于一体，实现液态物料一步法制粒。
  2、采用并流喷雾干燥方式，因而对热敏性物料可顺利操作。
  3、采用喷雾干燥——流化床两级干燥，可达到很低的产品含水量。
  4、采用两级干燥，热敏率高达70~80%。 
  5、设备在密闭负压下操作，无粉尘飞扬损失。
三、应用
PLG型喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术和流化床制粒技术结合为一体的新型制粒工艺设备。主要适用于中西药、食品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。
型号specification   3 5 10 20 30 40 80 120 150
原料容器Container of material L 26 50 100 220 300 420 670 1000 1500
供液量Liquid speed kg/h 2-4 4-6 6-15 15-25 20-40 30-60 60-100 20-160 100-200
液体比重Specific gravity of liquid kg/L ≤1.3
蒸汽量（0.6Mpa）Consumption of steam kg/h 25 50 120 160 240 280 300 380 465
压缩空气（0.6Mpa）Compressive air m3/min 0.4 0.6 0.9 0.9 1.1 1.1 1.3 1.6 1.8
辅风机Auxiliary fan KW 0.55 0.75 0.75 1.1 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2
主风机Main fan KW 3 4 7.5 11 18.5 18.5 22 30 37
主机尺寸
Installation size for reference		 H1(mm) 2200 2660 2980 3450 3930 3930 4300 4800 5050
H2(mm) 190 260 340 490 540 590 590 790 890
H3(mm) 1680 2140 2460 2930 3410 3410 3900 4830 5180
Ø1 (mm) 400 550 700 1000 1100 1200 1400 1600 1800
Ø2 (mm) 150 180 180 250 280 280 315 355 355
B（mm） 860 1010 1160 1460 1660 1760 1860 2060 2260
C（mm） 1500 1550 1250 1400 1450 1500 1600 1800 2000



9、造粒流化床专用喷枪
特点：雾化喷枪在流化层中能长期工作，不易堵喷枪；清洗喷枪为自转式，工作可靠。
 
    扬州日发经营范围不是面向消费者的产品，网站所有内容仅为参考，因文字理解不同和内容众多而存在可能：更新不及时、笔误、与法律法规不符，欢迎指正，合规经营是本公司宗旨。
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