(一) 日发概述。本网站内容,禁止转载

大型连续式喷雾流化床造丸、造粒、干燥、包衣,内加热流化床,扬州日发有自己特色。

扬州日发拥有高效、稳定、专业、可靠团队,主要工程生产线市场成功业绩较多,曾有多项专利授权(以专利技术模块为准),实现与客户共赢,客户的胜出代表了日发的胜出;公司的自有产权资产、核心技术、业绩信用可为客户项目提供履约保障,通过为客户提供从第三、四代升级改进到第五、六代服务,保持持续创新,保障客户竞争力
1、日发是大型连续式喷雾流化床造粒、造丸、干燥、包衣技术创新型公司,新产品成为主营业务。

擅长大型连续式喷雾流化床造粒干燥造丸包衣量身定制成套工程、应用技术与设备结合的“工艺包”服务、系统工程解决方案,部份技术曾通过科技成果鉴定、达到国际领先水平或国内领先水平。
精英团队成员+自有产权证的生产和研发基地,为大型量身定制连续流化床工程的研发、设计、制作、安装、调试、培训、售后的“全生命周期服务”提供了保证,可提供推广需要的新产品代加工服务。
具备成熟产品百万吨级工程承揽和交付能力、新产品10万吨级工程开发和履约能力、历史工程的持续改进和服务能力,体现技术能力和履约能力。
核心产品示例:大型连续式喷雾流化床造粒造丸类、大型连续式节能流化床制粒干燥类、一步微细丸连续式喷雾流化床类、GMP型连续式喷雾流化床等、内加热器流化床装置类、防粘型喷雾干燥塔类。

2、具有多套成功从液体、粉体到造丸、造粒、包衣连续式流化床-新产品工程业绩。

工程师拥有顶喷(从上向下喷雾)、侧喷(从一侧向对面喷雾)、底喷(从下向上喷雾)、三种基本雾化技术数百套共涉及300种以上物料的成功工程经验,初步完善了数据库,可以建议具体情况下更适合那种技术。
从成立至今,开发的新产品保持较高成功率,得到各行业多家先进企业的认可。
开发顶喷内热式流化床造丸粒技术时,面临行业内”不可能成功“、用户的”风险太大“各种疑问,日发通过坚持科学开发,获得成功,并成为目前日发的标签工艺技术。

3、日发具有工艺、设备、成套技术优势,连续式喷雾流化床造丸粒创新方法成熟。

工艺优势:经多次研发验证的新工艺、配方,保证优化和可行性。
设备优势:针对具体配方,经研发得到准确的连续式流化床设计数据,保证最终的能用、好用、安全。
成套技术优势:通过工艺、管理、设备、人员的系统结合方法,保证了新产品成套生产线的可靠性。
在成品品质、节能水平、稳定、安全、环保、专用工艺包方面,可给客户多个数据化的建议。

4、连续式喷雾流化床造丸造粒干燥技术-日发品牌-创新发展大事记:

技术永无止境、讲究量身定制,比如专利技术会描述背景技术有不足,日发不代表行业。
2024年开发了多种氨基酸湿法造粒技术,解决现有粉尘产品的不足。
2023年在玉米浆蛋白、山梨酸钾、叶面肥、螯合剂、苹果酸、酵母肥、味精蛋白母液多种产品上巩固应用成功,在节能技术、环保技术、加工能力、现场施工上更上一个台阶。
2022年在赖氨酸造粒巩固扩大了十套生产线,市占率进一步提高,大型节能连续式流化床干燥机有多套应用、结合了湿法制粒技术,提起多项节能、环保、稳定技术方面的专利申请。
2021年完善了大型节能连续式流化床干燥机技术。
2020年在干悬浮剂、动物肠道营养行业批量应用成功,第六代技术应用成功。
2019年在维生素、抗生素、农药行业应用成功,在流化床长时间稳定、闭路循环流化床、尾气热量利用、苏颗粒生产工艺、大型连续湿法制粒技术、尾气粉尘和异味治理、品质控制技术方面,获得提升性或创新性成功。
2018年公司成立十周年,技术和产量完成突破,半年度产值达亿级,在多项产品领域与多家先进企业互动合作成功,巩固了连续式喷雾流化床造丸造粒包衣干燥应用技术创新型公司地位。开发的顶喷工艺成为日发的标签工艺,第五代技术多面开花结果。
2016年时,已累计具有多项发明专利,46项各种荣誉称号,具有自主所有权的1000平方新研发基地、1万平方新生产基地投入使用,年生产值突破1亿。完善了 “流化技术四次革命”“第一到第五代技术”发展理论和“造丸粒研发应用数据库”。
2015年开发出连续式喷雾流化床专用生产线:水溶肥、过瘤胃、干悬浮剂、一步法微细丸产品专用生产线。
2014年建立新技术和特色生产线应用的中试车间、完善了防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线、完善了冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线、改进完善了连续顶喷内加热造粒工艺。
2013年开发出大型包衣颗粒流化床生产线,并承揽了万吨级过瘤胃饲料连续造粒包衣生产线和万吨级混合蛋白饲料连续造粒包衣生产线。
2013年开发出连续式GMP型喷雾流化床造丸造粒装置,同年千吨级项目一次投产成功。
2012年开发出连续生产防粘壁喷雾干燥技术(适用于强吸潮性、静电粘壁、热粘性物料)。
2011年完善了第四代连续流化床造丸造粒包衣工艺-连续顶喷内加热造粒工艺,包括液态原料用造粒造丸喷雾流化床工艺,并成功应用于发酵行业的各种发酵全液、蛋白液、混合液、母液、废液,随后被鉴定为国际领先(名称大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术)。
2010年成立以连续喷雾流化床造丸造粒包衣工艺为主题的工程技术研究中心(获批省级)。
2010年开发出从疏松到实心状各种形态、堆密度“可调”的大型柔性流化床制粒生产工艺。
2009年日发成功制造连续式流化床造粒包衣机、完善多功能试验机组。
2008年在日发诞生多功能连续式喷雾流化床研发设备,日发公司成立时间2008年。
2007年工程师开发出第三代连续式流化床造粒包衣工艺,当年提交了发明专利申请号。                                        

(二) 企业介绍


连续流化床造丸造粒设备批量生产


公司生产基地外景


研发楼


二期生产基地

一支高效、稳定、可靠团队:由国产连续流化床造粒机早期参与者,具有多年干燥、造粒、造丸、包衣设备、机械制造经验和技术研发的各种专业人才组成,同多家设计院校保持着紧密合作关系。

网址:http://www.lhcdrying.com http://www.lhcdrying.cn

(1)制造商名称及概况:

a.制造商名称:扬州日发干燥工程有限公司,成立时间2008年6月

b.注册资金:2200万元人民币,法人:陈林书

c.总 部 地址:江苏省仪征市陈集镇工业园区创业路

d.电话:0514-83878286 邮编:211408

e.企业性质:股份制

(2)日发工程师具备的物料,造粒、造丸、包衣、干燥工程经验。

按行业分为十大类行业:生物发酵;添加剂、制药;农药、化工;肥料、环保;食品、果蔬;超粘料,喷雾干燥小颗粒制剂生产线;饲料;专用生产线;常规干燥;喷雾流化床包衣。
 


图片


公司大厅


过道


会议室


新厂动工


展示厅二


日发干燥营业执照
 















 

               
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    技术永无止境、讲究量身定制,比如专利技术会描述背景技术的不足,日发不代表行业,不同技术适用不同场景。
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